袋式除尘器的自动控制

袋式除尘器的自动控制

 

袋式除尘器的控制系统要求采用众所周知的可编程控制器控制和集散控制系统控制。高性能、高性能控制系统运行稳定，除尘效果***，烟尘排放达到相关标准。袋式除尘器位于风机的负压端。除尘器采用多室结构，具有相互分离的袋室。当清理某个布袋中的灰尘时，控制离线阀的开关，这样滤袋将被清理干净，灰尘将落入灰斗，灰尘将被输灰卸料装置运走。净化后的气体将流经除尘滤袋的孔隙，通过排气管排入***气。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力也在上升。当上升到一定程度时，需要清理灰尘，除尘器才能继续工作。除尘器的滤袋呈直线排列，每排滤袋装有脉冲阀，控制压缩空气的脉冲清洗，脉冲阀的动作由程序控制器控制。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放压力为0.4-0.6 MPa的压缩空气。压缩空气通过吹管上面向滤袋的小孔高速冲入滤袋，同时冲入滤袋，诱导出数倍于压缩空气的二次气流，从而产生瞬时冲击波，并沿过滤的整个长度方向向下传播。利用这种机制，聚集在滤袋外部的灰尘从滤袋上剥离。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适应不同灰尘的不同***性。除尘器的控制内容是脉冲清灰、卸灰和排灰。该设备需要控制单动和联动操作。设置单动作的目的是当设备为单高度时，在现场手动操作除尘器。联动运行时，除尘器的除尘系统由定时或差压控制，并与刮板联动。只有当刮刀运行时，才能清除灰尘。除尘周期和时间可根据运行状态进行调整。顺序启动:从除尘器电气室或控制室发出操作指令，斗式提升机运行，几分钟后刮板输送机组装运行，几分钟后刮板输送机拆除，同时清灰系统和卸灰系统开始工作。斗式提升机应与储灰仓的满液位控制器联锁。只有当料位正常时，斗式提升机才能启动。顺序停止:从除尘器电气室或控制室发出停止指令，切断刮板输送机，除灰系统和排灰系统停止运行。几分钟后刮板输送机停止运行，几分钟后斗式提升机停止运行。事故停机:当储灰仓料位达到满料位时，压缩空气压力达到下限，输灰设备出现机械故障。如果几分钟后没有消失，机械设备将按照正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室和控制室发出故障信号。除尘过程中往往会提出较高的自动控制要求。为了满足这些要求，应该探索新的控制方法和手段。这些方法和手段可以为除尘工艺的改革提供有价值的思路和建议。除尘工程不同于生产工程，除尘系统的自动控制随着除尘工程的规模、除尘器的类型、环境对除尘效果的要求以及企业的管理水平而变化很***。除尘系统的自动控制一般分为集控和机侧控制，前者是生产管理；后者是维护。除尘系统自动控制所用的面板、箱、柜放置在恶劣的现场环境中，对防尘和元器件选择要求较高，否则会影响自动控制装置的正常运行。