袋式除尘器的设计计算

袋式除尘器的设计计算

 

袋式除尘器的主体结构主要由上箱体、中箱体、下箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构组成。袋式除尘器的选型设计与计算在各种除尘设备中，袋式除尘器是一种过滤除尘效率高的设备，其除尘效率一般可达99%，将用于多种除尘处理。根据含尘气体的***性，选择合适的过滤材料，并考虑过滤材料捕捉指定粉尘的能力、气体和粉尘的耐腐蚀性、耐高温性等。在满足温度、温度、化学等条件的要求下，不可能有完美的性能和电阻。气体的温度和湿度是选择率中要考虑的主要因素，每种过滤材料对应一个使用温度。由于许多高温烟气适合用袋式除尘器除尘，当烟气温度超过滤料温度上限时，应在袋式除尘器前增加预冷装置。随着气体的冷却，气体的相对湿度会增加，所以需要防止水蒸气的凝结，以免灰尘在滤料上结块。

袋式除尘器处理的风量决定了袋式除尘器的尺寸。一般工况风量用于处理风量。设计时，必须注意除尘器的使用场所和烟气温度。如果袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，气体采用稀释法冷却，处理风量也应考虑增加稀释风量；考虑到未来工艺变化，风量设计是指在正常风量的基础上增加5% ~ 10%的安全系数；否则，一旦以后工艺调整后风量增加，袋式除尘器的过滤速度就会加快，增加设备的阻力，甚至缩短滤袋的使用寿命，这也将成为其他故障频率急剧上升的原因。但如果安全系数过***，会增加除尘器的投资和运行成本。过滤风速因袋式除尘器的类型、过滤材料的类型和***性而有很***差异。一旦确定了处理风量，就可以根据确定的过滤风速来确定所需的过滤面积。

袋式除尘器的压力损失(设备阻力)是能耗的一个指标，可以通过测量设备进出口气流的总压差(单位为pa)来获得。它的***小不仅与除尘器的类型和结构有关，还与处理气体通过时的流速有关。通常，设备阻力与入口气流的动压成正比，即

δP =ξψυ/2

其中δ p ——含尘气体通过除尘器的阻力，pa；

ξ-除尘器的阻力系数；

ρ ——含尘气体的密度，kg/m；

υ ——除尘器入口处的平均气流速度，m/s。

由于除尘器的阻力系数很难计算，而且除尘器之间的差异很***，所以除尘器的总阻力通常用以下公式表示:

δP = P1-P2

其中P1-设备入口处的总压力，pa；

P2——设备出口总压力，pa。

对于***中型除尘器，应考虑除尘器进出口高度差引起的浮力。浮力效应是除尘器进出口高度差H与气体与***气密度差(ρa-ρ)的乘积，即

PH=Hg(ρa-ρ)