袋式除尘器运行中的问题及解决方法

未知, 2021-03-30 11:08, 次浏览

袋式除尘器运行中的问题及解决方法
 
气流经袋式除尘器过滤,灰尘被截留在袋外,附着在袋外的灰尘通过控制器定时向脉冲阀输入脉冲信号,附着的灰尘被高压风吹落并收集在灰尘斗中,从而达到回收灰尘的目的。处理后的清洁气体由除尘风机从烟囱排出。袋式除尘器运行中的问题及解决方法:
(1)风机和除尘器的风量不匹配。风机作为除尘器***的动力源,其处理风量和功能直接关系到除尘效果。根据《工业除尘设备手册》,需要保证风机风量与除尘器风量之比为1.15∶1.以保证足够的除尘器风量。物料车间颚式破碎机1、2的除尘器风量为5980 m3/min,除尘器风量为7920 m3/min,即所谓的“小马拉车”场景。这个风量不匹配的问题直接影响除尘效果的进度。
(2)除尘管道的布置直接制约着除尘风量的进度。为了防止管道内粉尘沉积,水平管道的风速比直管道高3m/s。所以根据公式Q=Pr2×V(r为管半径,V为抽沙管内的风速),在风量Q固定的情况下,风速V会提高,所以水平管道的直径小于直管道的直径。根据流体力学原理,增加单位长度的系统阻力,使风量明显,但在实际生产中,由于工艺和场所的影响,当需要铺设水平管时,需要在水平管处安装除尘孔,定期布置积尘,否则,除尘风量的进度将受到严重影响。
(3)主要设备的密封效果是另一个直接影响风量的重要因素。因此,通过加强振动筛等产尘设备的密封,在风帽处形成负压环境非常简单,事半功倍。
(4)高压空气质量是影响除尘效果的另一个重要因素。有三个方面:***是高压空气的供给量。正常情况下,每个脉冲阀需要0.037m3/min的高压空气量才能工作。如果不满足要求,灰尘无法正常清理,导致吸尘器“糊袋”。***二,高压风压。除尘瞬间,只要袋内压力比袋外压力(除尘器内负压)***3 ~ 5倍,就要求所供除尘器的高压空气压力为60 ~ 70 kPa,这样才能正常清洁袋。***三,要保证高压空气干洗。众所周知,空压机直接供给的高压空气富含一定量的水分。如果水没有及时排出,所含的水会随着高压空气注入到除尘袋中,必然会在袋的外表面形成一层厚厚的“粥”状灰尘层,从而使除尘袋失效。因此,需要及时排出高压气管中的水。
(5)除尘系统局部阻力过***。为了防止这种怀疑,***先在规划工厂的除尘管道时,应尽可能减少弯头、三通等异形管件。可以得出结论,90°弯头相当于7.8m的同直径管道的阻力,因此,切割异形管件是降低系统阻力***有用的方法。在实践中,材料车间1除尘管道改造后,砍掉了两个异形管件,取得了意想不到的效果。其次,在空间和地点允许的情况下,尽量用直管代替横管。以前有人说过,水平管道的阻力由于直径较细而增加,如果管道粉尘没有及时排出,就会形成管道堵塞的严重后果。
袋式除尘器的过滤效果下降。脉冲袋式除尘器利用滤尘袋的过滤作用来净化含尘气流,因此滤尘袋的状况直接影响净化能力。在生产实践中,由于布袋外表的灰尘磨损,布袋会在一夜之间出现“针刺”孔。有时在除尘过程中,除尘布袋也会因高压风和强气流的冲击而显示出很***的损坏。在这种情况下,直接反映出烟囱排放的气体富含粉尘,甚至几次超过80mg/m3的***家标准。不仅形成了***气环境的污染,还浪费了***量的精细材料。当富含灰尘的气流高速通过风机时,会形成风机外壳和叶轮的严重磨损。为了处理这个问题,除了按规定每两年更换一次防尘袋外,还需要定期检查防尘袋的磨损情况,有问题及时处理。