袋式除尘器滤袋磨损分析

袋式除尘器滤袋磨损分析

 

袋式除尘器一般由主机、滤尘袋、反洗控制等辅助系统组成。滤尘袋是袋式除尘器的核心部件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的稳定运行。风量、粉尘浓度、负荷平衡、烟气温湿度、腐蚀性等因素都可能导致滤尘袋磨损失效。在除尘滤袋的各种磨损失效类型中，除尘滤袋的磨损是滤袋损坏失效的主要类型。在其他损坏类型导致小孔损坏后，含尘气流的冲刷也会产生进一步磨损。布袋的磨损与布袋除尘器的结构设计、气流分布、反吹和除尘有关。除尘滤袋的磨损通常发生在以下五个部分:袋口、袋体、袋内、袋底和袋底。不同的零件有不同的磨损原因和情况，解决方法也不同。

 

1.滤袋口向下磨损约400mm，破损痕迹多由内向外，主要是由于压缩空气压力***、射流短管歪斜、花板变形等原因造成的。一旦发现这种磨损，应该在换上新的布袋之前吹回去。

 

2.滤袋袋体磨损:A、损伤痕迹由内向外，损伤部位在除尘骨架的竖筋接触位置，意味着骨架的竖筋脱焊或生锈，布袋磨损或吹气压力过高，吹气过于频繁，导致布袋与骨架接触位置折叠断裂，造成损坏。b、损伤痕迹是由外向内的，损伤是在骨骼的竖肋接触处。这种磨损是由于骨架变形、布袋安装小、布袋直径***或松动造成的。

 

3.滤袋下部磨损:一种机械磨损，多在袋底向上300mm以内，多在一侧，下部严重，向上逐渐减少。这种磨损***多是花盘变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成的。一些袋子和除尘器壁被摩擦损坏。布袋下部由外向内形成环形磨损。这种磨损是由含尘烟气对滤袋的局部冲刷造成的，说明滤袋的局部气流速度过***；滤袋下部内侧磨损，在与除尘骨架接触的位置比较常见。***多是由于骨架与骨架底部直径相差较***，导致除尘过滤时袋子的转化范围过***，造成骨架磨损损坏。

 

4.滤袋底部磨损:a.滤袋底部外侧磨损，底部缝纫线和滤料基布磨损。严重时，包的底部会损坏或整体脱落。这种磨损是由于灰斗内料位较高，气流扬起的尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。b.当骨架底部过小或布袋过长时，底部内侧磨损较为常见，骨架只能支撑袋底，导致在除尘和过滤之间切换时袋底抖动，造成袋底内侧磨损。

 

5.化学腐蚀的明显表现是滤袋强度******降低，表现为酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀、水解腐蚀等。这导致过滤袋失去其可承受的过滤负荷，从而失去其过滤性能。这种现象主要是由于工作条件下滤袋的选择或纤维的承载范围存在问题，导致滤袋因过滤性能损失而失效。

 

6.滤尘袋选择不当。粉尘过滤袋的选择取决于粉尘的性质，考虑粉尘是否含有酸、碱或腐蚀性物质。根据粉尘的性质，选择适合它的过滤材料，使粉尘过滤袋能正常吸收粉尘，而不影响其使用寿命。

 

7.温度太高了。选择适合相应粉尘的滤尘袋是关键。如果温度过高，所选滤尘袋将超过正常使用温度。滤尘袋轻的话，使用寿命会缩短，短时间就会烧毁。因此，在选择除尘滤袋时，应测量和计算除尘器的温度，并选择相应的除尘滤袋。

 

8.除尘滤袋阻力***。在过滤除尘过程中，滤尘袋与袋笼之间经常发生摩擦，正常阻力下磨损不严重。如果设计参数取错，阻力过***，滤尘袋内外压差增***，会瞬间增***滤尘袋上的过滤压力，导致滤尘袋加速磨损。