浅析袋式除尘器的正常运行操作

浅析袋式除尘器的正常运行操作

​

正确的运行操作 

1、初期运行调试 

袋式除尘器的初期运行是指开始使用后2个月之内的运行，在此期间内袋式除尘器简单呈现故障，只要及时发现问题并妥善解决，才能到达袋式除尘器安稳运行的意图。 

1)控制风量。为了安稳滤袋压力丢失，袋式除尘器运行初期往往采用***幅度提高风量的办法，让气体顺利经过滤袋。此时如果风机的电机过载，可利用总阀门调理风量。因为这种情况快则几分钟，慢则***几天才能到达正常状况。所以在开始调理风量时观察压力计，也能够从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。 

2)温度调理。袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温、高湿气体，尤其是初始运行时，若不预热滤袋则简单打湿、网眼会严峻阻塞，乃至无法运行。此外，滤袋若不充分干燥，往往会呈现结露现象。***预测袋式除尘器的露点是困难的，因而必须注意因为结露形成的滤袋网眼阻塞和除尘器机壳内外表的腐蚀问题。 

3)压缩空气压力调整。气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。因而，只要把压缩空气的压力和气量调整到设计值时，才能确保袋式除尘器正常启动和运行。 

4)除尘功率。滤袋上形成一层粉尘吸附层后其除尘功率应当更***，但因为初期处理风量添加，袋式除尘器处于不安稳状况，因而测定除尘功率从运行若干天或一个月以后进行为***。在袋式除尘器安稳状况下，颗粒很细的低浓度粉尘的除尘功率一般在95% 以上。 

5)粉尘的排出。收集在灰斗的粉尘，既能够主动排出也能够人工排出，但必须按规则的顺序排出。运行初期，常常一天至数天都不排灰，一向到达袋式除尘器的容尘量为止，这时按顺序排出。粉尘排出的周期不***，袋式除尘器就不能形成安稳的运行状况。因而，可利用测定除尘器功率得到的数据，经过核算决议应该处理的粉尘的周期和数量，但这有待于生产实践予以确认或批改。 

6)滤袋吊具的调整。袋式除尘器使用 1~2个月后滤袋会松懈、伸长，一方面相邻的布袋简单相互接触而磨破，另一方面滤袋松懈部分因为粉尘堆积和摩擦而产生孔洞。别的，因为拉力消失，使清灰效果变差而产生滤袋网眼的阻塞。因而，袋式除尘器装置1~2个月后应进行查看并对滤袋吊具工作长度进行调整。尽管绷簧式滤袋吊挂机构不需要调整，但也应常常查看，必要时更换不合适的绷簧。 

7)气体温度的控制。气体温度的急剧改变会引起风机转速的改变，形成运行不平衡状况而引起振荡。而且在停止运行时若温度急剧下降，再启动时也会产生振荡。因而，应尽可能地安稳气体温度。 

2、正常负荷运行调试 

袋式除尘器在正常负荷运行中，因为运行条件产生改变或呈现故障，都将影响除尘系统的正常运行。因而要定期对袋式除尘器进行查看和适当的调理，以延伸滤袋的使用寿命、下降动力消耗，用低的运行费用保持其***的运行状况。 

1)利用测验仪器把握运行状况。袋式除尘器的运行状况能够用测验仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值及其改变来判断。经过这些数值能够了解的情况有：滤袋的清灰过程是否产生阻塞，滤袋是否呈现破损或产生掉落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否产生改变；滤袋上是否产生结露；清灰机构是否产生故障，如粉尘走漏；风机的运行是否正常，风量是否减少；管道是否产生阻塞和走漏现象；阀门是否转动灵敏、有无故障；滤袋室及通道是否有走漏现象 ；冷却水有无走漏等。 

2)控制风量改变。风量添加会引起过滤速度增***，导致滤袋破损、滤袋松懈等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，然后进一步促进风量减少、影响粉尘抽吸。因而，预先估量风 量的改变。引起除尘系统风量改变原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较***；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有走漏或阻塞现象；风机呈现故障等。 

3)控制清灰的周期和时刻。袋式除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素。清灰周期与清灰时刻的联系如图1所示，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须依据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时刻过长或强度过***，将会使一次附着粉尘层被清除掉，简单形成滤袋走漏和破损，所以把清灰时刻和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐步增***。